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中国尊项目从破土动工至今已创造了多项纪录：基坑深40米，刷新中国民用建筑基坑深度最深纪录；地下8层（7层和1个夹层），为中国民用建筑地下层数最多；国内底板混凝土一次性浇筑方量最大，达5.6万立方米。同时，该项目是迄今为止中国建筑师主创设计的最高建筑物；该项目是世界首个在8度抗震区建造的超500米摩天大楼；该项目所采用的智能顶升钢平台是世界房建施工领域面积最大、承载力最高、大型塔机一体化的超高层建筑施工集成平台。中建三局大项目公司副总经理、中国尊大厦项目副总工程师许立山告诉记者，中国尊的优势在于科技创新。中建三局大项目公司副总经理、中国尊大厦项目副总工程师许立山告诉记者，中国尊的优势在于科技创新。
智能化顶升钢平台：向天空展开翅膀
由中建三局自主研发的智能化施工装备集成平台，即顶升钢平台，具有承载力大、适应性强、智能综合监控三大特点，显著提高了超高层施工的机械化、智能化及绿色施工水平。
中国尊项目使用的智能顶升钢平台，长43米、宽43米、最大高度38米，有7层楼高，平台顶推力达4800吨。记者在现场看到，施工电梯可直达平台，混凝土布料机、临建设施、物料堆场等与模架融合，工人们在全封闭平台内作业，可同时进行4层核心筒立体施工，相当于将工厂搬到了施工现场。该平台创造性并首次实现大型塔机与施工平台的结合，如同向天空展开的翅膀。塔机、模架一体化安装爬升，充分释放了塔机效能，解决了塔机自爬升带来的安全、质量、工期、污染、投入等一系列问题，较类似超高层项目单层工期缩短约25%。
据悉，该平台已获得14项专利，其中包含6项国家发明专利。2015年6月，由中建三局申报的“超高层建筑智能化施工装备集成平台系统研究与应用”经专家鉴定，整体达到国际领先水平，成为中国建筑建造千米级大楼的关键技术。据许立山介绍，该项目利用世界领先的智能顶升钢平台封闭的立体空间，在不同作业层形成流水，固化各项工序插入及完成时间，使各项施工工序操作规范、
简便，工作面移交受控，提升核心筒施工现场工厂化程度，使得核心筒施工节拍稳定在3~4天一层。
BIM技术的深化设计：防隐患于未然
记者在采访中了解到，中国尊大厦造型独特、结构复杂、系统繁多，各专业深化设计重难点多，专业间协调要求高。建设单位高瞻远瞩，要求从设计阶段开始建立BIM模型。而在施工阶段，项目所有专业全部采用BIM技术开展深化设计。基于BIM的深化设计是用于形成和验证深化设计成果合理性的BIM应用。
中国尊项目在实施工程中，深化设计图纸与BIM模型同步报审，在原有二维图纸审核的形式中，增加三维模型作为参考。BIM审核与原有深化设计工作相互配合、相互支持，提高了原有深化设计的效率和可实施性。目前，通过模型审核，提前发现并解决了3000多个问题，大大减少了现场的变更与修改。同时，项目运用三维扫描技术进一步验证和完善深化设计成果。利用徕卡P40高端三维扫描仪在所有楼层开展扫描工作，得到与实际坐标和高程相匹配的高精度主体结构点云模型。此点云模型导入深化设计BIM模型之中，工程师可以直观地对比“现场实际情况”进行深化设计，提前避免因现场施工误差造成的返工与拆改，确认本专业深化设计成果的可靠性。
基于BIM的深化设计能更好地掌握建筑的空间定位与信息，设计结果可实施性强。各专业深化设计都利用BIM模型出图，保证了深化图纸的准确性、全面性。高精度的深化设计模型能真实还原现场施工状态，通过综合协调，提前发现可能存在的冲突和干扰，优化设计方案，减少拆改和浪费，实现综合效益最大化。
